一支“成飛造”風電葉片的誕生，需要經歷多少道制造質量關卡？

近年來，成飛新材堅持以客戶需求為導向，以“質”為先，向“新”而行，持續打造“安全可靠、質量可控、交付精準、成本最優、服務一流”的綜合能力。

2024年，成飛新材憑借產品質量、產能產效和交付能力，收到來自全國各地客戶及業主的表揚信及感謝信19封，獲得上級及客戶在精益管理、工藝、質量等方面的榮譽表彰10余項。這些成績承載著上級、客戶與業主的支持與信賴，激勵著我們不斷前行，努力為客戶創造更大價值。

同時，這一切成績的背后，離不開公司在技術研發方面的持續投入和對產品質量的嚴格把控。

那么

一支“成飛造”風電葉片的誕生

需要經歷多少道制造質量關卡呢？

01、原材料

成飛新材堅持從源頭嚴控，建立全方位的原材料檢測體系，為葉片的生產工作奠定堅實基礎。

根據構成復合材料結構的各種原材料的自身特性，公司嚴控靜態力學性能、疲勞性能、化學性狀指標等理化指標，堅決把好原材料質量關，為后續葉片的長期運行提供可靠保障。

疲勞性能檢測

靜態力學性能檢測

02、生產過程

通過產品先期質量策劃等管理方式，成飛新材將質量管控覆蓋至從百米級葉片模具尺寸的毫米級精度激光檢測準備到葉片合模成型全過程測量控制、智慧管控的生產全流程，精準把控各項生產環節，筑牢公司質量長城。

TG檢測

錄入QMS系統實時記錄數據

03、后處理與成品

公司通過創新應用業內領先的DR射線與相控陣超聲無損檢測技術，實現百米級葉片粘接區域的100%可檢測。結合無人機航拍與視頻小車聯動，構建對百米級葉片產品漆面質量、內腔結構的無死角檢查系統，以高品質的產品進一步提高公司競爭力。

漆面局部修補標記

DR檢測

04、運輸與吊裝

產品抵達風場后，公司專業駐場團隊對葉片進行100%到場復驗與駐場跟吊，嚴防運損葉片帶病吊裝，確保每支葉片實現精準交付，完成從生產基地到風場的質量閉環。

葉片運輸到貨時進行損傷篩查

吊裝前進行內外觀復檢

05、安裝與運維

同時，成飛新材將質量管理延伸至葉片全生命周期，采用無人機、視頻小車、蜘蛛人等檢測工具開展定期巡檢工作，結合大數據分析，制定合理的監管方案，通過“預防式運維”，降低葉片維護成本，有效預防風場事故發生。

使用無人機進行外觀巡檢

使用蜘蛛人設備進行外觀維修

從原材料選型到運行維護管理

公司對葉片全生命周期質量

進行嚴格把控

并不斷完善質量檢測體系

接下來

公司將持續加強對

產品細節、關鍵環節的質量管理

為客戶提供更優質高效的產品與服務