金風科技深化數智化賦能，推動混塔產品“質效合一”

“十四五”期間，國內混塔行業呈現高速發展態勢，新增裝機規模持續攀升。在快速發展的同時，混塔行業亦面臨挑戰：如從整機設計到混塔結構缺乏系統性，制造產業鏈條長、人工環節密集，加之行業自動化水平不足，導致混塔產品質量高度依賴從業者的專業能力。這種傳統的設計、制造模式正面臨精度、效率與質量的多重考驗。

在此背景下，金風科技打造“全生命周期數字化2.0平臺”，以數字化視角對混塔的設計、制造、安裝、監測與運維開展全鏈路深度賦能，實現混塔運行更安全、質量更可控、生產更高效，為客戶提供更可靠的產品、創造更顯著的效益、帶來更省心的體驗。

從“設計藍圖”到“孿生模型”，實現可靠與經濟的雙重進階

金風科技混塔設計以風電場整體度電價值成本（LCOV）最優為核心目標，綜合運用空氣動力學、控制策略與結構設計等多學科交叉一體化技術，構建了從風參輸入、機組控制、載荷仿真與混塔設計，到塔架的“風-控-載-結構”一體化模式。依托自研的“風匠”系統及自主整機仿真軟件GTSim，對海量測風數據與仿測一致性數據進行深度分析，不僅將仿測偏差控制在10%以內，整體設計精準度提升15%～20%，更通過迭代尋優實現降本8.4%，持續推動混塔結構在可靠性與經濟性上的雙向突破。

從“制造”到“智造”，達成效率與質量的協同提升

金風科技依托自研的PCPS生產管理系統，對全國20家混塔制造基地進行智能化生產調度，產品交付實現區域聯動，大幅縮短供貨周期。通過對生產環節進行全過程資料追蹤、影像記錄，實時監控生產進度并精準管控質量，落地400余項質量項次，確保混塔產品出廠合格率達到100%。

在安裝環節，金風基于海量標準施工影像，運用AI專用算法對施工全過程進行檢測與研判，及時預警偏差、糾正問題，實現“環環有驗證，步步有反饋”。采用數字化安裝方案后，金風成功將長期困擾行業的水平縫質量問題發生率降低了92%。

從“被動檢修”邁向“主動預判”，保障運行與安全的全周期守護

金風科技構建了全方位的塔架健康監測體系，通過在塔架關鍵部位部署傳感器，并應用“集成健康管理系統”，對塔架振動、預應力等指標進行24小時實時監測；同時，融合索力、應力、傾斜度等多維度數據，綜合研判塔架健康狀態，從而實現對結構風險的精準預警。

在運維環節，金風采用智能AI巡檢系統，單臺混塔檢查僅需20分鐘即可完成。圖像數據回傳后，由AI算法自動評估塔架健康狀況。該系統對嚴重隱患的識別率達100%，對0.2毫米級細微裂縫的識別率超過80%，并能通過歷史數據對比，有效追蹤問題發展趨勢，快速生成巡檢報告。這不僅顯著提升了塔架巡檢效率，更有效破解了高塔架運維的難題。該系統已獲得T?V萊茵(T?V Rheinland)頒發的產品認證。

在數字化浪潮下，金風科技正不斷推動混塔技術的深度革新，加速數字孿生等前沿技術的成果落地與轉化。未來，金風將進一步深化數字化應用，助力風電產業智能化轉型，實現質量與效益的協同躍升。