云南建投鋼構公司首制分片式塔筒，實現風電裝備制造新突破

近日，云南建投鋼構公司成功承接四川涼山會東淌塘三期、小街二期風電項目分片式塔筒制造任務，實現了在風電裝備制造領域新結構形式的突破。作為公司首個制作的分片式塔筒生產項目，為高海拔復雜地形風電項目建設提供了全新解決方案，也為公司拓展高端綠色能源特殊裝備制造市場打牢基礎。

涼山會東淌塘三期、小街二期風電項目地處四川省涼山州會東縣高山地區，場址散落于海拔2500米至3270米的山脊之上，地形崎嶇陡峭。其中淌塘三期規劃裝機容量172.3兆瓦（含7.15MW機型22套、5.0MW機型3套），小街二期規劃裝機容量150.6兆瓦（6.75MW機型5套），項目建成后年上網電量合計可達9.77億千瓦時，將為區域綠色能源轉型注入強勁動力。

傳統整體式塔筒在此類高海拔復雜項目中面臨雙重瓶頸，一方面山區道路狹窄、橋梁承重有限，大型塔筒運輸需改造道路或拆除障礙，不僅成本高昂且周期漫長；同時高海拔地區吊裝條件受限，整體式塔筒對吊裝設備要求嚴苛，施工難度極大。分片式塔筒通過“化整為零”的創新設計，將整體塔筒拆解為多個弧形片體，經工廠預制后運輸至現場拼接，有效破解這一難題。但在制造過程涉及高精度拆分設計、毫米級成型控制、復雜焊縫焊接等多重技術挑戰，且對比整體式塔筒直徑更大，對生產工藝、設備精度和人員技能的要求遠超傳統塔筒，所有技術要點和生產組織模式，均超出了楊林總廠以往的生產經驗范疇，是一次全新的制造突破。

面對全新技術領域的挑戰，楊林總廠組建專項攻關團隊，整合技術、工藝、生產、質檢等多方骨干力量，從工藝設計、工裝研發到實際制造全流程展開集中攻堅。團隊嚴格遵循“精準預制、嚴絲合縫”的核心原則，通過三維建模優化片體拆分工藝方案，成型過程中運用自主設計制造的環法蘭組裝工裝、縱法蘭安裝車架、拆分、轉運工裝等專用輔助設施，確保各環節精準銜接；同時，搭配多點支撐矯正技術，有效控制筒體變形并消除應力。縱向法蘭通過角焊小車進行焊接，再使用拆分工裝進行固定，利用小型自動切割機對塔筒進行分片切割，通過斷點、順序切割等方式有效將變形控制在偏差范圍以內。焊接環節使用低氫型焊劑，全程監控溫度，焊接后對起點進行打磨處理，確保與筒壁光滑過渡，所有焊縫經超聲檢測（UT）和射線檢測（RT）合格率達100%。

目前，首套分片式塔筒片體已完成預制并順利發運至項目現場。后續，楊林總廠將持續優化生產流程，嚴把質量管控關，確保按時完成全部30套塔筒制造任務，為項目早日并網發電提供堅實保障。