20兆瓦風機“主理人”講述 以實干赴深藍

2月5日，三峽集團在漳浦海域完成全球首臺20兆瓦海上風電機組樣機安裝并成功并網發電，我國海上風電產業正式邁入“20兆瓦時代”。這一突破不僅刷新全球海上風機單機容量紀錄，更標志著我國在深遠海風電核心技術領域，實現了從“跟跑”向“領跑”的歷史性跨越。三峽上海院承擔了本次樣機基礎的設計及總承包管理工作。里程碑成就的背后，是一支敢打硬仗、能打勝仗的設計團隊。面對“無先例可循”的極致挑戰，團隊以超前布局錨定方向、以匠心精度筑牢根基、以全天候保障破解困局、以十年磨劍的定力攻堅創新，攻克一系列“卡脖子”難題，為大國重器筑牢技術脊梁。

搶占大容量風電技術先發優勢

全球海上風電正加速向大容量、深遠海迭代升級，上海院以戰略眼光謀篇布局，2022年即啟動20兆瓦級風機關鍵技術預研，牽頭開展《15兆瓦及以上海上風電機組基礎地質勘察及支撐結構選型關鍵技術研究》，聚焦深遠海復雜環境下的工程痛點，整合地質勘察、結構力學、海洋工程等多領域專業力量協同攻關，重點突破海洋聲學探測技術、CPTU原位測試數據精細解譯、土體動力學參數優化取值、超大容量機組支撐結構海洋動力荷載響應特性及全動力耦合計算分析等核心課題。

同時，系統推進基礎形式比選與結構優化，為20兆瓦級風機支撐體系提供科學依據。這些基礎性工作不僅填補了國內超大容量海上風電支撐結構領域的技術空白，還榮獲海洋工程科學技術二等獎，獲得行業廣泛認可，為我國在全球大容量海上風電競爭中搶占先機、實現領跑奠定了堅實基礎。

扎根一線鍛造毫米級精度重器

從圖紙到真機，上海院設計團隊始終扎根制造一線，以毫米級精度管控和全天候現場值守，推動大國重器從設想落地為現實。從核心組件加工到整機合攏總裝，他們的身影遍布各個關鍵環節，以嚴苛標準守住質量生命線。

在陸地加工階段，團隊對導管架主體結構、撐桿等核心構件加工實施全流程監督。要求軋圓前徹底清理鋼板表面氧化皮、打磨端面雜物，從源頭規避錯邊、夾渣等缺陷；針對T/K/Y型管節點的馬鞍形空間曲線焊縫這一技術難點，明確焊接前后坡口全探傷要求，對切割缺陷即時修補打磨，嚴格規范焊接組裝精度——這一環節直接決定導管架的承載能力，容不得絲毫馬虎。從車間里的“毫米之爭”到海上平臺的風浪堅守，團隊以全流程精細化管控，攻克導管架加工制造安裝系列難題，彰顯硬核實力與責任擔當。

構建全天候技術保障閉環

入秋后，冷空氣南下，閩南海域風力驟增、涌浪加劇，有效作業窗口期大幅壓縮，施工陷入“時間緊、任務重、難度高”的三重困境。而20兆瓦風機基礎施工涵蓋鋼管樁精準沉樁、導管架吊裝對位、水下灌漿固封等核心工序，銜接精度與技術要求極高，直接關乎整機安裝安全與進度。

為打通技術支撐“最后一公里”，設計團隊創新采用“現場駐場+后方值守”雙線模式：前線精選資深工程師駐場施工船舶，全程跟進工序進展，實時捕捉施工條件變化與技術難題，第一時間反饋核心信息；后方團隊啟動24小時待命機制，搭建快速響應通道，對現場問題即時研判、多方案比選，精準輸出最優解決方案。這種“前線實時反饋+后方精準賦能”的協同模式，最大化利用每一個有效窗口期，穩步推進沉樁、吊裝、灌漿等關鍵工作，為機組順利安裝筑牢技術屏障。

彰顯高端裝備自主可控底氣

該機組不僅是全球首臺實現海上安裝、并網及商業化運營的20兆瓦級風機，還成功入選國家能源局首臺（套）重大技術裝備名單，核心部件實現100%國產化，有效打破國外在超大容量風機核心技術領域的壟斷，彰顯了我國高端裝備自主可控的堅實底氣。機組搭載自研147米超長柔性葉片，葉輪直徑達300米，掃風面積突破7萬平方米，相當于10個標準足球場，刷新全球已吊裝海上風機單機容量與葉輪直徑雙紀錄。

其滿功率運行時每小時發電2萬度，年發電量超8000萬千瓦時，可滿足約4.4萬戶家庭全年用電需求，兼具顯著綠色效益與經濟價值。值得關注的是，液冷散熱系統在國內海上風電領域的首次應用成為技術亮點。針對福建高溫高濕環境下傳統氣冷方案無法滿足安全散熱需求的問題，且無成熟技術先例可循，設計團隊以“萬無一失”的責任感，聚焦人員安全、運行穩定性及海生物附著等實際難題，歷經數百次方案迭代與真機模擬測試，最終推動該技術從概念成功落地深藍。這份成果，是無數個日夜攻堅堅守的結晶，是反復打磨、執著追求的見證，更是中國工程師“敢闖無人區、勇攀新高峰”的生動寫照。

下一步，上海院將持續深耕新能源技術創新，聚焦深遠海風電領域關鍵核心技術攻關，為我國海上風電產業高質量發展、構建清潔低碳能源體系貢獻更大力量。