三一重能王東鑫：以創新驅動智能制造，為全球能源轉型與“雙碳”目標實現注入強勁動力

2025年10月20日，2025 風電產業大會（CWIF）之鈦能獎?2025 年度風電頒獎典禮（WPBL）在上海浦東嘉里大酒店成功舉辦。

三一重能數智化總體所副所長 王東鑫

本次大會以 “雙碳目標下的風電創新：挑戰、機遇與可持續發展”為主題。三一重能股份有限公司數智化總體所副所長王東鑫在此次大會發表重要演講，深入剖析當前風電行業現狀與挑戰，全面分享三一重能在智能制造領域的實踐成果，并展望行業未來發展方向，為風電行業高質量發展提供了極具價值的參考思路。

01 直面行業新挑戰，三一重能以創新破局

王東鑫指出，當前風電行業已進入新發展階段，面臨著諸多新挑戰與新要求。高可靠性要求、長期主義導向、產業協同深化、產業拓展需求以及高質量發展目標日益突出，同時行業進入平價時代，對成本控制提出了更高標準。在此背景下，風電行業從研發、制造到交付服務等全鏈條，都迫切需要創新突破。

“面對這樣的行業現狀，三一重能將產品創新、智造創新、交付創新、服務創新和技術創新五大創新理念作為提升核心競爭力的關鍵。” 王東鑫表示，三一重能圍繞 “智能產品、智能制造、智慧服務” 三大戰略方向，持續發力，旨在實現品質、成本、制造、交付、低碳五大核心目標，推動傳統制造業向“制造 + 服務”的雙輪驅動模式轉型，通過制造模式變革、精益制造引入以及數據驅動等方式，實現價值提升。

02 深耕智能制造，構建 “精益工廠 3.0”

在智能制造領域，三一重能的布局可追溯至 2019 - 2020 年，經過多年持續投入與規劃，已形成一套成熟的方法論與實踐體系。王東鑫介紹，三一重能以 “精益化、自動化、信息化” 為核心，打造 “精益工廠 3.0”，通過多維度發力，全面提升工廠運營效率與管理水平。

在硬件改造方面，三一重能進行了大量投入，實現了工廠自動化水平的顯著提升；在精益化推進上，聚焦現場管理，開展了一系列優化提升工作，有效改善生產流程；在信息化建設中，積極借助數字化、透明化技術，甚至引入 AI 新技術，實現了生產現場的透明化管理，讓生產過程可實時監控、可精準把控。

值得關注的是，三一重能在智能車間與智能工廠規劃中，堅持 “看得見的智慧”與“看不見的智慧”相結合的原則。“看得見的智慧”意思是走進工廠便能直觀感受到的部分，如車間流水線、生產物料、現場三維仿真模型等，這部分約占30%；而“看不見的智慧”則是背后的核心支撐，包括發展方向規劃、運營流程設計、服務創新體系保障等，三一重能在此投入了70%的精力，為智能制造提供堅實基礎。

同時，三一重能以“一切業務數字化，一切數字業務化”為目標，構建了完善的數字體系。從底層物聯后臺、中臺到業務前臺，搭建起各類系統，并結合決策中臺，實現數字孿生、人工智能應用，開展運營健康監視與分析，借助大數據為企業決策提供有力支撐，真正做到 “一張藍圖繪到底”。

03 全鏈條硬件升級，打造行業標桿

王東鑫還介紹了三一重能在硬件層面的改造升級成果，其制造體系主要涵蓋主機、電機、葉片及實驗中心四大板塊，各板塊均實現了顯著突破。

在主機制造領域，三一重能從2020年起啟動“421 產線”改造，并不斷迭代優化，從北京、郴州到張家口、通榆等多地工廠持續推進升級，明年還將規劃新一輪大型升級。其中，脈動式柔性生產線、無人搬運設備等為行業首創，通過自研與國內國產化供應商合作，實現了自動化設備的高效應用，三一重能也因此榮獲工信部頒發的“中國風電首個智能制造標桿企業”的證書。

電機制造方面，三一重能擁有自主研發電機的電機工廠，是行業內領先的雙饋發電機供應商，最早下線 10.X、15.X 系列雙饋發電機。為打造全球領先的智能電機工廠，三一重能對電機工廠啟用三條自動化產線、兩個柔性作業單元、一條精益物流及兩個作業中心進行了全面規劃與實施，自動化改造成效顯著。200余臺自動化設備，線圈自動化產線和疊片自動化產線行業領先。

葉片制造作為勞動密集型領域，一直是行業痛點。三一重能積極探索解決方案，雖暫未完全改變勞動密集型現狀，但在單面打磨、雙頭螺柱安裝、自動噴漆、樹脂集中灌注等關鍵工序上實現了自動化，有效提升了生產效率和產品質量。

實驗檢測能力是產品品質的重要保障。三一重能在南口設有大兆瓦整機試驗中心，在張家口有葉片試驗基地，在通榆有實驗工廠，在韶山有材料實驗室，形成了全國性的實驗布局。其中，南口實驗中心的35兆瓦六自由度風電整機實驗臺，由三一重能自主研發，采用100%國產供應鏈建設，是迄今全球可承載功率最大、還原度最高、驗證最全面的風電整機傳動試驗臺，滿足35兆瓦級整機全生命周期驗證需求，將為風電大型化未來創造更多可能。

04 軟件系統全拉通，數據驅動運營升級

除硬件升級外，三一重能在軟件層面同樣投入巨大精力，實現了全鏈條系統集成與數據貫通。從產銷存計劃控制、智能排產，到標準化執行、自動化柔性裝配，再到拉動式物料配送、工序級質量管控和數字孿生等軟件應用，三一重能打造了各類相應系統，并實現全面拉通與集成。

通過純自研方式，三一重能建成了制造運營平臺，實現數據可視化，推動“人找數據”向“數據找人”轉變，做到千人千面的數據服務。數據每日滾動抓取，并及時反饋給相應責任人，確保運營效率。同時，三一重能自主研發的營智智能運營平臺，涵蓋PC管理端、質檢pad端及工人手機現場APP端，為生產運營提供全方位支持。

借助網絡系統與業務在線，三一重能打造了智能運營云平臺，實現網絡化、在線化、數智化運營。以韶山葉片工廠為例，在云平臺的三維場景還原中，每一個數據都與現場實時聯動，通過自動化設備與人員使用系統自動獲取，真正實現了生產過程的實時監控與精準管理。

05 展望未來：以 “345 策略” 引領風電智能制造新發展

演講最后，王東鑫分享了三一重能在風電制造領域的未來展望。三一重能將以“精益制造”為核心，追求“高效率、高柔性、優成本”目標，通過“345 策略”推動行業智能制造升級。

“5” 即聚焦五大技術，包括 5G、視覺、大數據、人工智能、數字孿生，未來還將積極擁抱更多新興技術，為智能制造提供技術支撐；“4” 指實現四大數據打通，即研發與制造、訂單與交付、IT 與 OT、內部與外部的數據貫通，同時建立數據中臺，實現清潔數據入湖與全鏈路打通；“3” 是堅持 “三化融合”，持續推進自動化、數字化、智能化融合發展。

王東鑫表示，三一重能將通過柔性制造實現敏捷交付與鉆石品質，不斷積累世界級智能制造經驗，為風電行業貢獻實戰成果，助力整個風電行業在高質量發展道路上穩步前行，為全球能源轉型與“雙碳”目標實現注入強勁動力。

來源：風電頭條