鑄就“定海神針”，托起中國海上風電強國夢-國際風力發電網

近年來，敬業集團積極響應國家“推動制造業高端化轉型”戰略，始終以科技創新為核心引領，聚焦品種開發精準發力，尤其在海上風電用鋼厚度難題上攻堅克難，為國家海上風電事業的發展筑牢堅實基礎。

我國“十四五”能源結構轉型戰略推動海上風電向深遠海、大功率發展，對海上風電用鋼提出嚴苛要求——需承受復雜動態載荷、具備優異耐海洋腐蝕性能，且單樁基礎所需鋼板厚度常超100毫米甚至150毫米以上。但鋼板增厚會引發“厚度效應”，鋼板越厚，其芯部的軋制滲透力越小、冷卻速度越慢，從而使強度，特別是低溫沖擊韌性急劇下降。鋼板表面堅硬但內部疏松，難以滿足抗脆性斷裂需求，攻克大厚度鋼板“表里如一”的高強高韌技術瓶頸，直接關系到我國海上風電能否走向更深、更遠的藍海，是一項亟待解決的國家級材料難題。

淬火成鋼，實現技術領跑

面對國家重大需求與技術瓶頸，敬業集團依托其深厚的特種鋼板研發底蘊，組建了以“全國技術能手”和“遼寧工匠”為核心的海上風電用鋼研發攻關團隊。項目立項之初，團隊便確立了N（正火）、TMCP（熱機械控制軋制）兩種技術實現路線，為此敬業集團新增了全球超厚475mm直弧形板坯連鑄機、超大35噸熱處理爐，并對軋制模型、冷卻裝備進行改造，以及新增特厚板板形控制等裝備，僅裝備升級改造投資就超5億元。

寬厚板生產線

在試制初期，團隊發現＞80mm厚度鋼板的芯部低溫沖擊韌性波動較大，難以穩定達到設計要求。研發團隊日夜堅守在生產一線，像“老中醫”一樣對每一道工序進行“望聞問切”。通過對軋制溫度、冷卻路徑、正火工藝的上萬次數據分析和工藝優化，對成分精準設計、TMCP（熱機械控制工藝）極限調控、超快冷技術深度開發，他們創新性地提出了“芯部超細晶調控技術”。該技術通過精確控制軋制過程中的形變滲透和采用獨特的分階段超快冷卻工藝，如同為鋼板的“心臟”進行了一場精準的顯微手術，成功細化了芯部晶粒，突破了傳統理念下大厚度鋼板韌性極限的“天花板”。

最終，敬業集團成功掌握了大厚度海上風電用鋼的工業化生產技術，并形成了多項具有自主知識產權的核心專利，產品技術指標全面達到了國際先進水平，實現了從“跟跑”到“并跑”乃至“領跑”的技術跨越。

“剛柔并濟”的深海衛士

敬業集團研發的系列海上風電用鋼，是材料科學與工程美學的完美結合，在成分與工藝設計、強韌性、焊接性能等方面表現優異。在成分與工藝設計上，鋼板采用低碳、低裂紋敏感性成分設計，結合業界領先的新一代TMCP工藝，在不依賴昂貴合金元素的前提下，通過純物理的晶粒細化和相變強化機制實現高性能。鋼板強韌性匹配卓越，在屈服強度達到355MPa、460MPa甚至更高等級時，在-40℃或-50℃時仍具有優異的低溫沖擊韌性，厚度方向性能均勻性優異，有效避免了結構性脆斷風險。焊接性能優良，極低的碳當量和裂紋敏感系數，確保了在惡劣的海洋施工環境下，大線能量焊接的便捷性與可靠性，為海上安裝作業提供了堅實保障。

寬厚板產品

扎根藍海，賦能清潔能源

敬業集團的大厚度高性能風電鋼，已成為支撐我國沿海各大海上風電場的“定海神針”。從渤海灣到南海，其產品已成功應用于華能莊河、山能渤中、國電投半島南、三峽上海金山/廣東陽江、中廣核甲子/象山、粵電陽江/湛江等國家級重大海上風電項目，為數千臺大功率風電機組提供了堅實的基礎保障。

該產品的成功研發與產業化，不僅打破了國外技術壁壘，實現了關鍵材料的自主可控，更產生了顯著的經濟與社會效益。憑借優異性能和成本優勢，贏得了廣闊市場，為企業創造了巨大產值，并帶動了上下游產業鏈協同發展。每使用一噸國產風電鋼，就為我國海上風電項目降低了一份建設成本，加速了清潔能源的平價上網進程，為我國“雙碳”目標的實現貢獻了堅實的“鋼鐵力量”。

展望未來，敬業集團將繼續秉持創新驅動的發展理念，為中國乃至全球的海上風電事業提供更安全、更可靠、更綠色的鋼鐵材料解決方案，在浩瀚的藍色國土上，繼續書寫鋼鐵強國的時代華章。